近日，瀚海常青科技有限公司正式宣布，基于自主研发的REM 高温颗粒直打技术平台，已完成覆盖多行业应用场景的工业级颗粒 3D 打印机产品矩阵布局。目前公司已推出 SA系列、REM 系列、REM-U系、 IGP系列四大平台机型，全面覆盖从原型验证、工业工装快速定制到 PEEK 高温特种材料打印、米级大件一体成型的全场景制造需求。

四大产品系列，覆盖全场景制造需求

SA系列PTI8040 行业专用机型

针对原型试制、手板行业长期面临的 CNC 加工材料浪费大、复杂结构成本高、注塑开模周期长、小批量生产不经济等痛点，PTI8040 专为替代 CNC 加工与注塑试制设计。设备支持 ABS、PC、ABS+PC、阻燃 / 抗紫外线 ABS 等常用材料，打印成型尺寸达 800×400×500mm，1 米内尺寸公差≤0.2mm，打印成品可直接用于模型验证、外观装配测试，实现从 “单件打样” 到 “小批量生产” 的能力跨越。

REM系列REM8040E工业通用机型

面向汽车、医疗、电子、科研教育等多行业的通用型工业级颗粒 3D 打印机。该机型支持 ABS、PC、PLA、TPU、PP、ASA、PETG 等十余种工程塑料，搭载 150℃热床与 90℃恒温腔室系统，打印速度可达 300-500mm/s。REM8040E 可满足汽车零部件快速试制、医疗模型定制化生产、电子外壳迭代验证及科研教学教具制作等多元场景需求，是目前公司覆盖行业最广的主力机型。

REM-U系列REM8040U超高温机型

专为 PEEK、PEKK、PPS、PA 等高性能特种工程塑料打印打造的技术旗舰机型。设备配备 500-550℃高温喷嘴与 300℃主动加热腔室，搭载多项自研专利系统，显著提升层间结合强度，最终成品力学性能接近注塑级。REM8040U 主要面向航空航天轻量化支架、耐高温导管、医疗康复辅具、人形机器人结构件等高端制造场景，是目前全球少数可实现工业级 PEEK 颗粒稳定直打的设备之一。

IGP系列IGP1010 高流量机型

采用 1000×1000×1000mm 超大立方体成型空间，喷嘴直径支持 2-5mm 可选，最大打印层厚可达 5mm，专为雕塑艺术装置、建筑异形构件、大型家具展示件、工业大型工装等大尺寸快速成型场景设计。设备直接使用 ABS 等通用工业颗粒原料，材料成本极低，且打印效率较同类大尺寸机型更具优势，为客户提供高性价比的大型部件一体化制造方案。

以自研 REM 技术构建差异化技术壁垒

瀚海常青全系列产品均基于自主研发的 REM 颗粒直打技术平台，该技术核心优势集中在三大维度：

成本优势：直接使用工业级通用颗粒，无需经过拉丝工序，材料成本较传统 FDM 线材降低 50%-70%，大幅降低工业化量产的原料成本；

性能优势：自研流量精准熔融动态控制系统保障层间充分融合，成品保留原材料 95% 以上的原生力学性能，可在 - 40℃至 120℃宽温域内稳定工作；

精度优势：搭载全域多级恒温环境控制系统与动态精度补偿算法，成型件尺寸可在≤1m范围内公差≤0.2mm，满足高端工业领域的严苛装配要求。

在专利布局方面，瀚海常青持续围绕高温腔室控制、动态精度补偿、大流量挤出及颗粒材料精准输送等核心技术环节深耕，已申请多项核心发明专利，进一步夯实自主研发能力。

深耕七大 B 端行业，推动颗粒 3D 打印规模化落地

目前，瀚海常青的全系列产品矩阵已全面覆盖原型试制、工业工装、汽车零部件、航空航天、具身智能、康复医疗、科研教育七大 B 端核心行业。从SA系列对原型试制行业的精准切入，到 REM-U系列对高端特种材料场景的技术引领，从 REM系列对多行业的广泛覆盖，到 IGP系列对大尺寸场景的差异化补充，瀚海常青正以完整的产品生态，推动工业级颗粒 3D 打印从 “原型试制” 走向 “批量生产”。

未来，瀚海常青将持续以研发驱动制造革新，进一步拓展 PEEK、PEKK、PEI、PPSU 等全系列高性能特种工程塑料的打印能力，不断拓宽颗粒增材制造的应用边界，致力于成为全球工业级高温颗粒 3D 打印领域的领先品牌。

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