近日，瀚海常青科技有限公司与南方规模化手板制造企业正式签署批量采购协议，该企业将引入瀚海常青自主研发的PTI8040手板专用颗粒3D打印机及配套产线方案，用于替代传统CNC加工环节，实现手板模型、工装夹具及小批量结构件的快速制造与迭代。

此次批量订单的落地，标志着瀚海常青在手板制造及工业工装赛道的市场拓展迈出了坚实一步，也进一步验证了公司自研REM颗粒直打技术在真实生产场景中的稳定性和经济性。

客户行业痛点

该企业是国内深耕手板、模具、汽车零部件制造的规模化企业，长期为汽车主机厂、消费电子品牌、医疗设备商提供高精度原型样件及工装夹具。随着客户订单向小批量、多品种方向加速转型，传统CNC加工模式面临三大难题：

1. 材料浪费大，单件成本高：CNC切削加工材料利用率普遍低于50%，且复杂结构需多次装夹，耗时耗力；

2. 交付周期长：外协开模验证，一套模具周期动辄4-6周，严重拖慢研发进度；

3. 复杂结构受限：异形流道、轻量化网格等设计无法低成本实现。

客户迫切需要一种无需模具、材料成本低、可快速验证的新型制造工艺。

REM解决方案

瀚海常青针对客户需求，推荐了PTI8040颗粒3D打印机，并提供免费打样验证。设备优势直击客户痛点：

1. 直接使用工业颗粒：支持ABS、PC、ABS+PC等手板常用材料，颗粒采购成本仅为线材的30%-50%；

2. 无需模具，快速交付：从图纸到成品样件，周期由原来的3-4周压缩至2-3天；

3. 大尺寸高精度：800×400×500mm成型尺寸，常规工况1m内公差≤0.2mm，可直接用于装配验证；

4. 操作简便：预先烘干、云端控制，普通技工2天培训即可独立操作。

经过为期两周的多轮打样测试，客户验证了PTI8040打印的样件在尺寸精度、外观质量及成本结构等综合维度表现优于传统CNC外协方案，且复杂结构一次成型，无需拼装。最终，客户决定一次性采购100台PTI8040设备，并计划将颗粒3D打印纳入其内部快速原型中心标准工艺链。

战略合作展望

本次批量订单的签署，不仅为瀚海常青在手板制造行业树立了又一标杆案例，也充分证明了REM颗粒直打技术在“替代CNC手板加工”和“低成本小批量生产” 两大场景下的商业价值。

瀚海常青总经理表示：“感谢客户对瀚海常青技术及产品的信任。我们将持续深耕手板、工装、汽车、康复医疗等赛道，以自研REM技术为驱动，为客户提供更高效、更经济的工业级颗粒3D打印解决方案。”

未来，瀚海常青将携手更多行业伙伴，推动颗粒增材制造从“样品”走向“小批量生产”，有效实现降本、增效、柔性制造。