8月26日—28日，辐射亚太的年度增材制造旗舰盛会——Formnext Asia深圳国际增材制造展，在深圳国际会展中心圆满落幕。

本次展会，瀚海常青科技携自研REM原生颗粒高温直打技术、全套工业级原生颗粒打印解决方案重磅亮相B144展位。现场设备常态化真机运行、多行业落地样件集中展出，聚焦高端特种材料成型、大尺寸工件制造、小批量柔性量产等核心场景，凭借差异化的原生颗粒直打技术优势，收获大量行业客户、科研机构及产业伙伴的深度关注与认可。

聚焦原生颗粒直打，重构工业3D打印量产价值体系

当前工业3D打印领域，传统FDM线材打印长期面临材料成本高、物性损耗大、量产稳定性弱、大件成型难等行业痛点，专用改性线材的溢价成本与性能局限，严重制约了增材技术的规模化工业落地。

依托多年技术自研积淀，瀚海常青核心突破通用工业原生颗粒直接打印技术，彻底跳出传统线材打印的技术桎梏。无需二次拉丝、无需改性处理，可直接适配PEEK、PC、ABS等全系列工业原生塑料颗粒，完整保留原材料90%以上原生力学性能，真正实现性能接近注塑、成本大幅优化的工业化打印效果，耗材成本相比传统线材打印可降低50%-70%。

展会现场持续运行的工业级打印设备，直观展现了全套工艺的稳定性与成熟度。依托自研五大核心技术，有效解决高温材料翘曲开裂、层间结合薄弱、结晶不均、尺寸漂移、长时打印精度衰减等行业共性难题，可稳定实现大尺寸工件一体成型、24小时无人值守连续量产，完美适配工业常态化生产需求。

直击行业痛点，高性价比方案获全行业认可

本次展会期间，展台持续接待来自汽车零部件、新能源装备、航空航天、精密自动化、康复医疗、具身智能等多领域的专业采购商、研发工程师与技术负责人。

众多行业客户反馈，当前手板试制、工装定制、零部件小批量迭代场景中，传统CNC加工废料损耗大、复杂结构难以实现，传统开模工艺周期长、小批量投产不经济，而普通3D打印性能不足、成本偏高，始终缺少适配量产的高性价比解决方案。

瀚海常青原生颗粒打印方案精准切中行业核心痛点，将零部件交付周期从数周压缩至数天，同时兼顾精度、强度与批量一致性，为各行业工艺升级、降本提质提供了全新落地路径。现场众多客户对设备长时稳定运行表现、特种材料成型效果高度认可，达成多项技术对接与试样合作意向。

筑牢自研技术壁垒，打造国产化工业增材新优势

区别于市面常规打印设备，瀚海常青始终坚持全链路技术自研，从核心熔融算法、全域温控逻辑、智能供料系统到整机结构设计，构建完整的技术闭环与专利壁垒。自研REM超高温颗粒增材制造系统，专为特种工程塑料工业化应用正向研发，适配高低温全品类材料，兼顾研发试制、迭代验证、小批量柔性量产等多元场景。

展会现场，团队与众多行业伙伴深度探讨了高温颗粒打印在高端装备轻量化、非标工装定制、医疗辅具个性化生产、科研特种试样开发等前沿场景的应用潜力，充分验证了国产颗粒打印技术在高端工业场景的适配能力与迭代空间。

展会落幕深耕不止，持续赋能制造业升级

本次Formnext Asia深圳增材展的圆满收官，既是对瀚海常青技术实力的有力印证，也是企业深耕工业增材赛道的全新起点。

未来，瀚海常青将持续迭代REM自研核心技术，持续优化高温颗粒打印工艺与整机性能，深耕汽车、新能源、航空航天、精密自动化、医疗康复、科研教育、具身智能等核心领域，持续打破材料成型与量产成本壁垒，以高性能、低成本、高稳定的国产化工业级3D打印解决方案，助力更多制造企业实现提质、降本、增效升级，推动工业增材制造从“样品展示”全面走向“规模量产”。