2026 年 3 月 17 日至 19 日，亚洲极具影响力的增材制造行业盛会 —— 第十二届 TCT 亚洲展在上海国家会展中心 7.1&8.1 馆盛大举办。本届展会以 “汇聚亚太制造力・链接全球新格局” 为主题，展览面积达 55,000 平方米，汇聚全球 20 多个国家的 550 余家行业知名企业，预计吸引专业观众超 40,000 人次。

瀚海常青科技携自主研发的工业级高温颗粒 3D 打印全套解决方案全新亮相，展位号：8.1 馆 8M98。展会现场连续运行的颗粒打印设备、多行业成品样件，吸引了大量专业观众驻足交流。

聚焦高温颗粒打印，破解工业制造 “成本高、周期长” 难题

在 8.1 号馆 8M98 展位，瀚海常青重点展示了基于自主 REM 技术打造的高端工业级增材制造设备 ——REM8040E高温颗粒 3D 打印机，以及面向手板、工装、汽车零部件等多行业的完整应用解决方案。

与传统 FDM/FFF 技术依赖线材不同，REM8040E可直接使用 ABS、PC、PP、PA 等工业级塑料颗粒进行打印生产，无需拉丝或改性环节。公司自主研发的 REM 颗粒直打技术，在材料适配性、材料成本、产品性能、规模化生产及大尺寸制造等核心维度均形成了显著优势，适配工业规模化生产。

展会现场，瀚海常青技术人员进行了 ABS 工程塑料的打印演示，直观展示了颗粒打印的快速成型能力和工艺稳定性，吸引众多专业观众驻足交流。

“材料成本降一半，性能接近注塑” 成全场核心关注点

展会期间，瀚海常青展台接待了大量来自汽车零部件、手板模具、医疗器械、航空航天等行业的专业观众与采购商。其中，“材料成本降低 50%-70%”“公差≤0.2mm/m”“直接使用工业颗粒”等技术亮点和优势现场广受行业关注。

一位来自长三角地区的手板厂负责人在展台交流中表示，手板行业长期面临 CNC 加工材料浪费大、复杂结构成本高，以及注塑开模周期长、小批量不经济等现实困境。瀚海常青的颗粒直打方案正好切中这一行业痛点，以颗粒打印替代 CNC 手板，可实现材料成本显著降低、交付周期从数周压缩至数天，为手板厂提供了一条高性价比的工艺升级路径。REM8040E 在展会现场的稳定运行表现，也让不少专业观众对国产高温颗粒打印技术的成熟度有了全新认知。

以自研 REM 技术构建差异化技术壁垒

本次参展，瀚海常青充分展现了公司在高分子颗粒熔融挤出 3D 打印领域的技术积累与整机交付能力。自研 REM 技术可实现原料颗粒直接成型，无需材料改性，打印成品保留原料 90% 以上原生力学性能。

REM8040E配备了高温腔室主动控温系统与动态精度补偿算法，在保持工业级稳定性的同时，能够满足手板模型验证、工装夹具快速定制、汽车零部件试制及小批量生产等多场景需求。

展会期间，瀚海常青还与多家意向合作伙伴深入探讨了颗粒打印在汽车原型快速迭代、智能康复辅具定制化生产、航天轻量化结构件开发等前沿方向的应用可能。与此同时，公司已布局多项核心专利，进一步夯实了自主研发能力。

持续深耕工业级颗粒 3D 打印，让低成本高性能制造成为新常态

TCT 亚洲展作为亚太地区极具影响力的 3D 打印行业展会，不仅是技术首秀的竞技平台，更是观察增材制造技术演进与应用落地的核心窗口。瀚海常青通过本次参展，向业界展示了公司在高温颗粒 3D 打印领域从核心算法、温控系统到设备整机的完整技术闭环。

未来，瀚海常青将继续深耕颗粒增材制造赛道，聚焦手板、工装、汽车、航空航天、具身智能、康复医疗、科研教育等七大核心行业，以自研 REM 技术驱动工业制造降本增效，致力于成为工业级高温颗粒 3D 打印领域的领先品牌。

如需获取打印样件，或进一步了解瀚海常青颗粒 3D 打印解决方案，欢迎通过官网、公众号或拨打 400 服务热线联系我们。