PEEK（聚醚醚酮），被誉为“工程塑料之王”，兼具耐高温、高强度、耐化学腐蚀、生物相容性优异等特性，广泛用于航空航天、医疗植入物、半导体、具身智能机器人等高价值领域。在机器人本体上，关节壳体、结构件、末端执行器都在大量选用PEEK，依托轻量化与高强度优势，越来越多整机厂把它纳入结构方案。

据机构预测，全球PEEK市场增长迅速，2025年规模约70亿元，2031年有望突破131亿元；国内市场增速更快，同期从21.8亿元增长至接近50亿元，高端制造需求持续释放。

需求持续增长，多种成型路线存在固有局限

随着高端制造需求提升，PEEK的应用潜力持续被挖掘，但材料本身熔点高、属于半结晶材料，成型控制难度大，各类成型方式都存在明显短板。传统加工方式材料利用率不足30%，原材料损耗大，成本居高不下；想要实现复杂结构成型，还会面临周期长、改型困难的问题。

线材3D打印虽能实现无模成型，但原料需要先经过拉丝二次加工，中间环节不仅抬高材料成本，还会造成材料性能折损。整体来看，PEEK成型门槛高、工艺约束多，很多研发场景难以稳定落地。

REM颗粒直打成型，热场控制保障原生性能

瀚海常青REM原生颗粒打印技术，跳过拉丝、制粉等二次加工环节，可直接使用原生PEEK颗粒进行打印。

PEEK颗粒投入料仓后，智能颗粒供料系统稳定管控进料速度与温度，动态高温熔融挤出系统让颗粒充分熔融，再由全域恒温热场系统完成逐层成型。

热场控制，是PEEK成型的核心难点。PEEK属于半结晶材料，熔点343℃，冷却过程中降温过快会造成结晶不充分、内应力积聚，零件容易翘曲、层间开裂。REM全域恒温热场，让制件缓慢、均匀地冷却结晶，保留原生PEEK近90%材料性能。搭配高精密挤压成型系统，成型公差可达±0.3mm，安装孔位、卡扣配合到位，打印件可直接装配使用。

省去中间工序，对比线材方案成本大幅降低

成本层面，PEEK打印线材价格在1800~2000元/公斤，PEEK原料颗粒价格仅300~600元/公斤，远低于PEEK线材。叠加增材制造免开模、近净成型的特点，从研发打样到小批量交付，周期可以按天计算；设计迭代只需要修改数字模型，单次验证的成本与等待时间显著压缩。

面向机器人、航空航天、半导体、医疗器械研发与生产团队，PEEK制件的成本、周期门槛被大幅降低，高性能原生材料可以常态化用于试制与小批量生产。

瀚海常青深耕REM原生颗粒挤出成型路线，持续打磨高温热场与成型工艺，助力航空航天、医疗、半导体、具身智能等领域的研发团队，打破PEEK这类高端工程材料的加工桎梏，让前沿材料的价值，更好地服务于高端制造的创新迭代。我们以成套装备与工艺方案为载体，和行业伙伴一起，推动高性能高分子材料在更多高价值场景落地生根。