2025年9月，工信部等六部门联合印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确行业两年发展目标：力争机械行业营业收入年均增速保持3.5%左右，2026年整体营收突破10万亿元大关。值得行业重点关注的是，增材制造（3D打印）被多次点名纳入核心扶持赛道，从装备推广、场景落地、产业链完善三大维度获得全方位政策加持。

对于长期深耕机械制造、饱受开模成本高、研发周期长、小批量生产难痛点的企业而言，这份官方文件正式宣告：政策东风全面就位，属于增材制造产业的黄金发展期已然到来。

推文核心导读

·官方定调：增材制造成为机械行业稳增长核心新动能

·政策红利拆解：需求端+供给端双向扶持，打通落地全链路

·行业机遇：FGF颗粒打印适配机械行业刚需，替代传统工艺迎来风口

·企业破局思路：借力政策红利，完成制造工艺轻量化、低成本升级

政策重磅加码，增材制造跻身机械行业核心增长赛道

机械行业作为工业经济的压舱石，支撑着装备制造、汽车、新能源、模具等全产业链发展，但近年来始终面临传统工艺瓶颈：CNC机加工耗材损耗大、注塑开模成本高昂、新品研发周期漫长、非标工装定制效率低下，行业亟需新工艺破局。

本次稳增长方案直击行业痛点，将增材制造装备纳入重点推广高端装备目录，明确两大核心扶持方向：一方面扩大增材制造全域市场应用需求，推动新工艺走进工厂实际生产线；另一方面支持装备技术创新与标准体系建设，补齐国产增材设备软硬件短板，加速进口替代进程。

区别于以往宽泛的产业扶持，本次政策精准落地制造一线，不再将3D打印定义为小众前沿科技，而是定位为助力机械行业降本、提质、增效的刚需生产工艺，政策扶持力度与落地针对性均创下历年新高。

供需两端双向赋能，读懂本次政策核心利好

本次稳增长方案从供给、需求两端同步发力，全方位扫清增材制造规模化落地障碍，利好覆盖设备厂商、加工企业、终端制造工厂全产业链。

需求端：强制推广应用，打开行业增量市场

政策明确鼓励制造企业更新生产装备，扩大增材制造在模具加工、工装夹具、零部件试制、小批量量产等机械细分场景的规模化应用。同时联动首发经济、智能制造新业态，推动增材制造装备进入各大制造企业采购清单，直接打开工业3D打印刚需市场，彻底改变以往行业有技术、无订单的困境。

供给端：攻坚核心技术，完善国产产业链配套

依托工业母机标准体系建设，国家同步完善增材制造全工艺标准，覆盖材料挤出、颗粒打印等主流工业工艺，补齐国产设备工艺标准空白。同时扶持本土装备企业攻关核心自研技术，降低高端工业3D打印设备对外依存度，从技术层面支撑国产设备规模化普及。

贴合机械行业真实痛点，FGF颗粒打印承接政策最大红利

政策风口之下，并非所有3D打印工艺都能适配机械行业生产需求，主打低成本、大尺寸、可量产的FGF熔融颗粒制造技术，成为本次政策红利下的最优解。

传统线材3D打印耗材贵、成型尺寸有限，仅能满足简单打样需求；金属3D打印设备造价高昂，难以适配中小机械加工厂普及需求。而FGF颗粒3D打印完美贴合机械行业工厂生产刚需：可直接使用通用工业塑料颗粒，大幅压缩生产耗材成本；支持米级大件成型，适配模具、大型工装生产；可长时间连续稳定运行，满足工厂工业化量产标准。

在政策引导企业工艺升级、淘汰落后低效制造方式的大背景下，FGF工业颗粒3D打印，成为机械企业工艺改造、降本增效的首选新工艺。

抢抓政策窗口期，制造企业如何快速完成工艺升级

政策红利有周期，工艺升级有时效。对于广大机械制造企业而言，当下正是布局增材制造、抢占智能制造先机的最佳窗口期。

无需盲目更换整条产线，企业可依托工业级颗粒3D打印设备，分步完成工艺迭代：先用3D打印替代传统木模、非标工装、新品试制工序，压缩研发与开模成本；再逐步拓展至小批量零部件量产，柔性适配多品类订单，缓解传统产线产能僵化问题。

随着后续地方配套补贴政策陆续落地，提前布局增材制造产线的企业，不仅可以享受生产端降本收益，更能同步申领装备升级专项补贴，双重利好加持，进一步放大生产效益。

产业大势已定，增材制造重塑机械制造新格局

从政策边缘赛道走到行业核心舞台，增材制造的发展已经从企业自主选择，变成制造业转型升级的必然趋势。

2025-2026年政策东风之下，增材制造不再是锦上添花的前沿技术，而是机械企业稳住产能、降低成本、提升竞争力的必备生产工具。顺势而为拥抱新工艺，方能在行业存量竞争中拉开差距，把握智能制造新一轮增长红利。